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鋼筋加工生產(chǎn)線中一些相關(guān)問(wèn)題的介紹
發(fā)布時(shí)間：
2022-08-09 13:14
鋼筋加工生產(chǎn)線中一些相關(guān)問(wèn)題的介紹。
一、鋼筋加工生產(chǎn)線原材料儲(chǔ)存不規(guī)范：
1.鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋的品種和強(qiáng)度等級(jí)混在一起，不同直徑的鋼筋堆放在一起。鋼筋加工原材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)不符合規(guī)范要求。整改措施：指定專人驗(yàn)收入庫(kù)加固；在庫(kù)內(nèi)劃分不同的鋼筋堆放區(qū)，標(biāo)明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證號(hào)、批號(hào)等。鋼筋加工廠在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的型號(hào)，并根據(jù)廠家對(duì)鋼筋外觀的標(biāo)識(shí)(一般應(yīng)有廠名、鋼筋型號(hào)、直徑)與合格證進(jìn)行對(duì)比，確保無(wú)誤，并按規(guī)范規(guī)定的頻率及時(shí)檢測(cè)；鋼筋直徑不好分辨，要用卡尺測(cè)量檢查。對(duì)型鋼、鋼管等材料進(jìn)行檢測(cè)，避免不合格材料進(jìn)場(chǎng)。
2.鋼材或構(gòu)件表面腐蝕。整改措施：控制鋼筋存放時(shí)間，先到先用。現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)做好遮蓋和墊料，注意防潮通風(fēng)，避免腐蝕或污染。
3.鋼筋全長(zhǎng)有局部輕微彎曲或曲折。整改措施：避免運(yùn)輸過(guò)程中車輛過(guò)短或裝車不慎造成鋼筋過(guò)度彎曲；卸貨時(shí)，避免吊點(diǎn)不準(zhǔn)或堆放場(chǎng)地不平整，超重堆放等。宜用液壓鉗拉直鋼筋，避免死彎，嚴(yán)禁氧氣加熱后調(diào)整。
4.切割時(shí)鋼筋切割尺寸不準(zhǔn)確。糾正措施擰緊定長(zhǎng)夾板，擰緊螺栓。調(diào)整固定刀片和沖壓刀片之間的水平間隙，使沖壓刀片往復(fù)水平移動(dòng)。間隙以0.5 ~ 1 mm為宜，切斷時(shí)應(yīng)注意鋼筋端頭垂直于鋼筋軸線。
二、如何處理鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題？
1.焊接處出現(xiàn)損傷
說(shuō)明焊接過(guò)程中鋼筋端頭與電極的接觸部分熔化，可導(dǎo)致局部脆性斷裂，斷口呈放射性條紋狀。為防止這種現(xiàn)象，焊接時(shí)應(yīng)清除鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑和污垢，鋼筋加工廠應(yīng)保證電極表面清潔以保證導(dǎo)電性，焊接和熱處理時(shí)應(yīng)夾緊鋼筋。
2.焊點(diǎn)太少。
主要表現(xiàn)為上下電極與鋼筋在焊接位置的接觸部分被燒壞，或焊接點(diǎn)周圍的鐵水漿溢出過(guò)多，導(dǎo)致該部分顏色發(fā)黑。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，減少變壓器工藝，縮短通電時(shí)間。焊接前，鋼筋加工廠應(yīng)將表面裝飾清理干凈，以免影響導(dǎo)電效果。應(yīng)保證電極表面平整，電極處冷卻循環(huán)無(wú)泄漏，嚴(yán)禁實(shí)施焊點(diǎn)二次焊接。
3.跑題了
說(shuō)明焊點(diǎn)周圍的鐵水漿不飽滿，輕敲或敲打會(huì)使焊點(diǎn)分離。為防止鋼筋加工生產(chǎn)線發(fā)生這種現(xiàn)象，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行焊接。焊接前，應(yīng)將鋼筋表面的銹蝕、氧化皮和雜物清理干凈。對(duì)已造成離點(diǎn)的焊接部位重新調(diào)整參數(shù)后，通過(guò)加大電流、延長(zhǎng)通電時(shí)間進(jìn)行第二次補(bǔ)焊，并對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行雙重檢測(cè)，確保補(bǔ)焊合格。
